?平口包裝袋在生產(chǎn)過程中可能會遇到各種質(zhì)量問題，以下是一些常見問題及其處理建議：

①包裝袋起皺：
·檢查基材厚度是否均勻，如不均勻應(yīng)更換合格的基材。
·調(diào)整放卷張力，確保基材在傳送過程中不發(fā)生偏斜。
·檢查涂膠量是否合適，過多或過少都可能導致起皺，應(yīng)調(diào)整至適當值。
·確保膠黏劑充分干燥，減少溶劑殘留量。
·復合膜應(yīng)先經(jīng)過充分的冷卻再進行收卷。
·調(diào)整復合壓力和張力控制，確保放、收卷張力協(xié)調(diào)、匹配。
·檢查各導輥是否平行，如不平行應(yīng)進行調(diào)整。
·清潔各導輥表面，確保無異物、凹坑、劃道等，必要時更換導輥。
②漏氣：
·選擇品質(zhì)好、厚度適宜的材料，提高包裝袋的密封性。
·嚴格控制制袋溫度和壓力，確保包裝袋與袋口處的焊接牢固。
·加強對包裝袋的檢查，對漏氣現(xiàn)象及時處理或更換包裝袋。

③開膠：
·檢查膠水是否過期或存在異常，如有應(yīng)更換。
·嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度和壓力，確保膠水能牢固地粘在袋子上。
·在包裝袋存儲和運輸過程中，避免與尖銳物品或較重物品直接接觸，防止膠水失效。

④套印不準：
·檢查設(shè)備的磨損情況，如悶頭未裝正、印刷軸彎曲等，應(yīng)及時維修或更換。
·調(diào)整印刷版輥各套色壓力，確保均勻一致。
·控制開、收卷張力平衡，避免操作失誤和風力熱量不適當。
·檢查制版各套規(guī)格是否符合要求，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。
·調(diào)整油墨粘度，確保適合印刷要求。
·檢查薄膜性能是否穩(wěn)定，如有問題應(yīng)更換合格的薄膜。

⑤線痕：
·清除刮墨刀口緊貼印輥面處的硬性微粒、雜質(zhì)。
·如線條是固定的，可能是印輥網(wǎng)點內(nèi)嵌有硬性雜質(zhì)，應(yīng)停車去除。
·檢查新版輥是否因鍍鉻后毛面未砂光潔或修版針眼造成線痕，如有應(yīng)進行處理。

⑥加強質(zhì)量監(jiān)管：
·嚴格把控原材料的選擇和運用，不使用劣質(zhì)或過期的原料進行生產(chǎn)。
·升級生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
·優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從原材料采購到生產(chǎn)、運輸、銷售等各個環(huán)節(jié)都要盡可能精細化。

⑦加強售后服務(wù)：
·對客戶反饋的質(zhì)量問題進行及時處理，提高客戶滿意度。
·加強與各方合作的緊密度，共同推動整個行業(yè)向健康、可持續(xù)的方向發(fā)展。