?塑料真空袋具有良好的阻隔性、熱封性、防潮性，且耐酸、耐堿、耐磨，因而被廣泛用于食品的外包裝。隨著人們對軟包裝復合袋質量要求的日益提高，包裝企業對塑料真空袋的質量檢測也越來越重視。下面小編將結合實踐，對塑料真空袋袋產品檢測的方法做一總結，希望對剛接觸使用塑料真空袋的朋友有所幫助。
1.外觀視覺檢查
外觀視覺檢查包括對復合袋平整度、透明度的檢查等項目。主要用于檢測復合袋表面有無明顯的擦傷和針孔，封口處有無污染等。我公司有一套較完善的外觀檢查方法，具體如下。
(1) 將塑料真空袋放置手中央，對準40W日光燈輕輕晃動，通過復合袋表面的反射光，即可清楚地發現 復合袋表面是否有劃傷或痕跡，業內常常稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴重則應根據實際情況，找到故障所在，將影響降至最低點，確保產品質量。我們通過觀察發現的拉絲現象多半是由制袋機牽引導輥不干凈造成的，因此一定要保證導輥干凈。此外，導輥不轉動同樣會使復合袋產生拉絲故障。導輥不轉動的原因多由軸承缺油造成，因此良好的潤滑是軸承轉動的根本條件。
(2) 塑料真空袋平整度的檢查。具體方法是：抽取數張成品袋樣張進行“空對地”投落，讓其自然著地（著地點要干凈），觀察復合袋著地后的情況。如果塑料復合真空袋著地時發生彎曲，向外翹或向內拱，則說明塑料真空袋的平整度差，反之則說明平整度良好。
造成平整度差的原因一般有以下幾點：制袋溫度偏高，已破壞復合袋內層的應力挺度；結構組成不合理；材料本身厚薄不均等。我們注意到，當PET/PE和BOPP/PET/PE結構的復合材料總厚度不超過80μm時，易發生平整度變差的現象。
(3) 外觀視覺檢查還包括透明度的檢查。有些產品由于大面積無圖案，透明度顯得尤為重要。透明度的檢測方法是：抽取一張成品袋，透過室內間接光源觀察，如果空白處有“麻點”、“環狀物”、“霧狀”等現象，則說明透明度差，反之表明透明度良好。
造成透明度差的原因是多方面的，例如：在進行復合時，由于復合膠液本身色澤偏黃或偏紅，轉移至復合袋上會產生相應的偏色，影響其透明度；如果材料本身透明度差，有“霧狀”，也將影響其透明度，因此在材料進倉時應該嚴把質量關，做到不合格原料不進倉。此外，不同的的復合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共擠CPP的透明度高得多。
2.封口密合性的檢測
封口處一些細微的小縫，在視覺檢查上稍有疏忽就會為日后食品的滲漏埋下隱患，因此對復合袋進行封口密合性檢查很有必要。常用的方法為：將一種加有染料的表面活性劑噴于封口內，觀察其透過與否，如果染料色澤透過封口處，則說明密封性能不好，相反則說明符合密封質量要求。在實際工作中，我們常用一把長20cm、寬5cm、厚0.8mm的光滑、無毛刺的小鐵尺對其封口密合處用力推頂。如果輕輕一頂便有脫落、穿孔等現象，則說明密封性能差；若封口處依然保持應有的封合尺寸，則說明密封性能良好。
導致密封性能差的原因有：封刀壓力不夠或不均，這種情況只要調節封刀彈簧壓力即可解決；溫度偏低也會使復合袋封口處密合性變差。我們注意到，當復合材料總厚度超過 80μm 時，在制袋加工時易發生密合性變差的問題，尤其是BOPP/OPP的結構最易發生。要想保證產品密合性優良，必須有均勻平穩的密封壓力及合適的溫度。塑料真空袋
3.封口強度的檢測
做封口強度檢測的目的是觀察復合袋封口處能承受多少內容物，以避免發生質量事故。封口強度檢測的一般方法為：將待檢驗的復合袋封口裁下寬15mm的長條，以Instr40n萬能材料測定儀在（300±20）mm/min速度下測定封口強度，一般復合袋封口強度應達到22～34N/15mm。
在實際操作中，也常常用另外一種簡單易行的檢測方法檢測其封口強度：將雙手食指伸向復合袋袋口內，兩手均勻用力朝相反方向撕裂。當內層為CPE時，強度比OPP好得多，撕裂時封口發生變形也不會導致分層脫落，符合封口強度。若輕輕一撕裂即發生分層、脫落，則視為強度不好的不合格產品。