PET真空袋在生產過程中有許多需要注意的地方，以下是一些常見的錯誤操作及避免方法：

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原材料處理方面
避免使用劣質或不匹配的原料：PET 顆粒質量差、含水量高或含有雜質，會影響真空袋的性能。應選擇正規廠家生產、質量合格的 PET 原料，并嚴格檢測原料的各項指標，如熔點、粘度、含水量等。同時，要確保所使用的添加劑與 PET 原料相匹配，否則可能導致相容性問題，影響產品質量。
防止原料污染：在原料儲存和運輸過程中，要保持環境清潔，避免灰塵、油污等雜質混入原料。儲存原料的倉庫應干燥、通風，防止原料受潮。在投料前，應對原料進行充分的干燥處理，去除水分，以防止在加工過程中出現氣泡、銀紋等缺陷。
生產加工過程方面
控制擠出溫度和速度
溫度不當：擠出溫度過高，會使 PET 原料過度降解，導致產品力學性能下降；溫度過低，原料塑化不良，會出現熔體破裂、表面不光滑等問題。應根據 PET 原料的特性和設備情況，精確設定和控制擠出機各段的溫度，一般熔融溫度在 250 - 280℃之間。
速度不穩：擠出速度過快，可能導致薄膜厚度不均勻、拉伸強度不足；速度過慢，則會影響生產效率。要根據設備的生產能力和產品規格要求，合理調整擠出速度，并保持穩定。
避免拉伸工藝失誤
拉伸比例失調：拉伸比過大，會使薄膜內應力過大，容易出現破裂、脆化現象；拉伸比過小，薄膜的強度和透明度等性能達不到要求。要根據產品的最終用途和性能要求，準確控制縱向和橫向的拉伸比例，一般縱向拉伸比在 3 - 5 倍，橫向拉伸比在 6 - 10 倍。
拉伸溫度不合適：拉伸溫度過高或過低都會影響拉伸效果。溫度過高，薄膜易出現粘連、尺寸不穩定；溫度過低，拉伸難度大，薄膜易破裂。通常拉伸溫度在 80 - 120℃之間，具體應根據原料和設備情況進行調整。
注意制袋工藝細節
熱封溫度和壓力不當：熱封溫度過高，會導致熱封部位材料過熱、變形，甚至出現破洞；溫度過低，熱封強度不夠，容易出現漏氣現象。熱封壓力也要適中，壓力過大，會使熱封處變薄，強度下降；壓力過小，熱封不牢固。一般熱封溫度在 180 - 220℃之間，熱封壓力在 0.2 - 0.5MPa 之間。
熱封時間不準確：熱封時間過長，會使熱封部位過度熔化，影響熱封質量；時間過短，熱封不充分。要根據熱封材料的厚度和熱封設備的性能，精確控制熱封時間，一般在 1 - 3 秒之間。
質量檢測環節方面
防止漏檢：應建立完善的質量檢測體系，采用多種檢測手段，如外觀檢查、厚度測量、拉伸強度測試、熱封強度測試、真空性能測試等，對每一道生產工序的產品進行嚴格檢驗，確保產品質量符合標準。
避免檢測設備故障：定期對檢測設備進行維護和校準，確保設備測量準確、性能穩定。操作人員要熟悉檢測設備的使用方法，嚴格按照操作規程進行檢測，保證檢測數據的準確性和可靠性。